请告诉我们您的知识需求以及对本站的评价与建议。
满意 不满意
Email:
自拌混凝土浇捣地下室基础和施工
栏目最新
- 东莞至惠州城际铁路隧道安全风险评估与管理
- 高层建筑给排水系统安装施工技术
- 高层建筑施工质量的五个控制要点
- 房屋建筑工程质量问题、原因和防止措施
- 地下停车场防水工程施工质量预控措施
- 试析绿色施工技术在建筑工程中的应用
- 施工企业预算管理措施及案例分析
- 岩溶地区隧道施工综合预报技术案例分析
- 预制块镶面现浇混凝土隧道洞门施工方法
- 建筑施工模板应用技术简析
网站最新
内容提示：本工程地下室基础采用自拌混凝土浇捣，浇捣混凝土约5500m3，结合现场实际情况，通过杭州试验室提供的混凝土配合比，现场自拌圆满地完成了地下室基础混凝土的施工，解决了自拌混凝土施工难题。
一、工程概况
某高档住宅小区工程总建筑面积为57292m2（地上部分建筑面积45935m2，地下建筑面积11357m2），各单体均为框架-剪力墙结构，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，底板及外墙采用C35P8防水混凝土，顶板采用C35P6防水混凝土。（参考《建筑中文网》）
二、现场砼搅拌的措施
（一）搅拌机械及运输设备
施工现场搭设一个砼简易拌站，搅拌站配2台JZ750型，同时进行搅拌，拌站生产效率约为30m3/h；搅拌站配1台HBT60型固定泵进行泵送。
（二）质量、技术措施
1.本公司自拌泵从原材料的进货、现场搅拌施工，计量控制等均制订了一系列要求及规定，确保砼质量满足要求。
2.水泥、砂石料等砼搅拌所需的原材料，应选择有实力强质量好、信誉高的合格供应商，每种原材料进料都有质保书，同时按建筑材料试验要求进行抽样试验，不符合质量的坚决拒绝使用。
3.现场搅拌砼基本采用半自动化的施工工艺。
（1）砂、石料采用铲车送至拌台料斗，不需采用密集的人力运输。
（2）外加剂采用勺计量，确保计量准确。
（3）水采用自动计量器进行控制，以确保每拌砼水灰比计量准确。
（4）搅拌站在砼生产、浇筑过程中，试验员跟踪做好原材料、砼的统计技术，以使砼质量保证。
三、自拌砼施工工艺
（一）备料
为确保砼浇筑的连续性，黄砂、石子、水泥根据需用量及时进货，确保砼连续浇筑。
（二）搅拌机械
现场搭设一个砼简易拌站，拌站配2台JZ750型搅拌机，及1台HBT60型固定泵。
（三）砼搅拌
1.砼严格按配合比配料，自拌泵送的砼必须既要满足质量，又要满足泵送要求，计量的准确与否直接关系砼的品质，为此必须特别予以重视。
2.搅拌要求
搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一拌时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配比规定减半，搅拌好的砼做到基本卸尽，在全部砼卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取边出边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
3.装料顺序
石子→水泥→黄砂→外加剂→水。
（四）砼浇捣质量保证措施
1.砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
2.砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。
四、自拌砼的泵送
（一）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。
（二）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆.阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。
（三）泵送应连续进行,当运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
（四）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
（五）砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。
（六）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4─5min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。
（七）控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2～3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。 （八）夏季高温施工应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水。
（九）为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。
（十）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。
五、地下室基础大体积砼施工
地下室基础底板厚为0.3～0.5m，承台高为1200mm，砼浇筑量约5500m3，底板砼全部采用自拌砼泵送浇捣，以设计后浇带为界限，分10块浇筑，每块一次性浇捣完成。为保证此次底板大体积砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：
（一）地下室底板及桩承台砼浇捣，气温比较热，为降低砼浇筑后养护时内外温差，在混凝土浇捣完成后，表面用平板振动器振实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚扫毛，并在砼表面覆盖麻袋浇水降温，人工养护，其养护时间不得少于14天。
（二）如有可能，采用发热值较低的硅酸盐水泥，以减少混凝土水化热的产生。
（三）同时为提高混凝土的抗渗和防收缩性能，应按设计要求掺加膨胀剂。
（四）严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随时控制自拌砼的品质，，严禁任意加水。
（五）砼浇捣采用斜面分层法施工，使得每层混凝土的水化热得以尽快散失，以降低混凝土内部温度。
（六）在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，减少水化热的峰值期。
（七）搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证自拌砼正常供应。
（八）加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。
（九）配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。
（十）与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候影响，并做好养护工作。
（十一）底板及承台砼采用“土法”测温，测温仪采用“半导体液晶显示温度计”，温度传感器在砼浇捣前，预先埋设在各测点位置上。
六、结束语
该工程地下室基础面积大，全部采用自拌混凝土浇捣，对施工造成了很大的难度，但通过合理设计、统一组织，保证基础混凝土顺利浇捣，无裂缝、无渗漏现象发生，完全达到了预期效果。 来源: 《建筑中文网》.
某高档住宅小区工程总建筑面积为57292m2（地上部分建筑面积45935m2，地下建筑面积11357m2），各单体均为框架-剪力墙结构，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，底板及外墙采用C35P8防水混凝土，顶板采用C35P6防水混凝土。（参考《建筑中文网》）
二、现场砼搅拌的措施
（一）搅拌机械及运输设备
施工现场搭设一个砼简易拌站，搅拌站配2台JZ750型，同时进行搅拌，拌站生产效率约为30m3/h；搅拌站配1台HBT60型固定泵进行泵送。
（二）质量、技术措施
1.本公司自拌泵从原材料的进货、现场搅拌施工，计量控制等均制订了一系列要求及规定，确保砼质量满足要求。
2.水泥、砂石料等砼搅拌所需的原材料，应选择有实力强质量好、信誉高的合格供应商，每种原材料进料都有质保书，同时按建筑材料试验要求进行抽样试验，不符合质量的坚决拒绝使用。
3.现场搅拌砼基本采用半自动化的施工工艺。
（1）砂、石料采用铲车送至拌台料斗，不需采用密集的人力运输。
（2）外加剂采用勺计量，确保计量准确。
（3）水采用自动计量器进行控制，以确保每拌砼水灰比计量准确。
（4）搅拌站在砼生产、浇筑过程中，试验员跟踪做好原材料、砼的统计技术，以使砼质量保证。
三、自拌砼施工工艺
（一）备料
为确保砼浇筑的连续性，黄砂、石子、水泥根据需用量及时进货，确保砼连续浇筑。
（二）搅拌机械
现场搭设一个砼简易拌站，拌站配2台JZ750型搅拌机，及1台HBT60型固定泵。
（三）砼搅拌
1.砼严格按配合比配料，自拌泵送的砼必须既要满足质量，又要满足泵送要求，计量的准确与否直接关系砼的品质，为此必须特别予以重视。
2.搅拌要求
搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一拌时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配比规定减半，搅拌好的砼做到基本卸尽，在全部砼卸出之前，不得再投入拌料，更不得采取边出边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
3.装料顺序
石子→水泥→黄砂→外加剂→水。
（四）砼浇捣质量保证措施
1.砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
2.砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。
四、自拌砼的泵送
（一）砼的供应必须保证砼泵能连续工作，泵送间歇时间不得超过1小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼，防止吸收空气形成阻塞。
（二）泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆.阻塞。泵送前应用适量的水泥浆（水泥砂浆）润滑管道。
（三）泵送应连续进行,当运转不正常时，可放慢压送速度，保持连续泵送。慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕的允许延续时间。
（四）当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。当输送管堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压后，拆除被堵管段，取出堵塞物，并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。
（五）砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进行压送。
（六）泵送中断时间超过30min或遇泵送发生困难时，混凝土泵应做间隔推动，每4─5min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。
（七）控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2～3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。 （八）夏季高温施工应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水。
（九）为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。
（十）如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保持砼浇筑的连续性。
五、地下室基础大体积砼施工
地下室基础底板厚为0.3～0.5m，承台高为1200mm，砼浇筑量约5500m3，底板砼全部采用自拌砼泵送浇捣，以设计后浇带为界限，分10块浇筑，每块一次性浇捣完成。为保证此次底板大体积砼顺利浇灌完成，在施工中拟采取以下多项行之有效的技术组织措施：
（一）地下室底板及桩承台砼浇捣，气温比较热，为降低砼浇筑后养护时内外温差，在混凝土浇捣完成后，表面用平板振动器振实，刮尺刮平，木蟹槎毛，待收水后再二次木蟹槎平，然后用竹帚扫毛，并在砼表面覆盖麻袋浇水降温，人工养护，其养护时间不得少于14天。
（二）如有可能，采用发热值较低的硅酸盐水泥，以减少混凝土水化热的产生。
（三）同时为提高混凝土的抗渗和防收缩性能，应按设计要求掺加膨胀剂。
（四）严格控制砼坍落度。派专人与搅拌站共同工作，随时控制自拌砼的品质，，严禁任意加水。
（五）砼浇捣采用斜面分层法施工，使得每层混凝土的水化热得以尽快散失，以降低混凝土内部温度。
（六）在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，减少水化热的峰值期。
（七）搅拌站在浇捣前对所有设备全面进行检修保养，以保证自拌砼正常供应。
（八）加强砼浇捣方案和操作要领的技术交底，确保严格执行。
（九）配备足够的照明设备，加强机具维修人员队伍，使之保证正常运行。
（十）与市气象部门联系，预测半个月的天气情况，使浇灌混凝土期内不受大雨等意外气候影响，并做好养护工作。
（十一）底板及承台砼采用“土法”测温，测温仪采用“半导体液晶显示温度计”，温度传感器在砼浇捣前，预先埋设在各测点位置上。
六、结束语
该工程地下室基础面积大，全部采用自拌混凝土浇捣，对施工造成了很大的难度，但通过合理设计、统一组织，保证基础混凝土顺利浇捣，无裂缝、无渗漏现象发生，完全达到了预期效果。 来源: 《建筑中文网》.
原文网址：http://www.pipcn.com/research/200905/12642.htm
也许您还喜欢阅读：