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现浇楼板缝成因及施工中的防治措施
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摘要：本文分析了现浇楼板裂缝的产生原因，针对性地提出了裂缝的防治措施，以提高现浇混凝土楼面板的耐久性和美观性，延长建筑物的使用寿命。（参考《建筑中文网》）
关键词：现浇楼板 裂缝 养护 防治措施
0 引言
现浇楼板在现代民用建筑工程中占有重要地位。采用现浇楼板，对房屋的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性均比用预制板好，但也产生了一些楼板裂缝的情况。影响到结构的整体性和耐久性。我们在施工中采取了一些预防措施。但现浇楼板裂缝仍然时有发生，因此对现浇楼板裂缝产生的原因及防治措施做一探讨。
1裂缝产生的原因
1.1 混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力；过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
1.2 混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过分干燥，吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
1.3 混凝土水灰比、坍落度过大或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水水泥、骨料、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，都将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的骨料配制的混凝土，不仅因骨料自身的软弱颗料而影响混凝土的强度和耐久性，而且还会影响骨料与水泥石界面的粘结。从根本上降低混凝土强度，并容易因塑性收缩而产生裂缝；泵送混凝土施工时，为了保证流动性，增加水和水泥用量，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，而且还易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
1.4 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模或者在混凝土末达到终凝时间就上荷载等，这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中若不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。此外，模板刚度不够，在刚浇筑塑性混凝土的(侧向)压力作用下发生变形，影响混凝土构件出现与模板变形一致的裂缝，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
1.5 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力。规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
2 裂缝的防治措施
2.1 设计中应采取的主要技术措施①住宅建筑平面宜规则，避免平面形状突变，当有凹凸时，在凹凸周边楼板配筋宜适当加强或设置梁，使之形成较规范的平面。②现浇板结构设计时，除考虑强度要求外，还应进行挠度及裂缝验算，考虑施工不均匀性及混凝土本身的收缩因素，适当留些安全储备，即能抵抗意外的附加应力(如板的抗弯、抗剪能力)。③现浇板设计厚度宜加大，厨房、阳台、卫生间不得少于90mm，房间跨度大于3m，不得少于110mm。④框架结构形式的建筑物长度大于40m时，宜在楼面中设置后浇带，并合理设置伸缩缝防止在薄弱部位产生裂缝，考虑对建筑物在应力集中部位产生拉应力使楼板面产生的裂缝加以防治。⑤楼层及屋面的现浇板均应采用双向上下配筋，间距不宜大于150mm，上层(负筋)不宜小于10。为防止温度及收缩引起的次应力影响，适当提高配筋率，这样可提高混凝土结构体的极限拉伸应变及混凝土抵抗干缩变形的能力，防止因混凝土自身收缩出现大量的应力集中点，导致局部出现塑性变形产生裂缝。另外，适当考虑设置构造配筋，在板的上部跨中配置通长的分布钢筋。⑥在房屋屋面阳角处、外墙转角处及现浇板跨度不小于3.3m的房间四角处除设置附加井字筋外，还应设置放射筋，配筋范围应不大于跨度的1/3。
2.2材料方面控制
2.2.1严格控制混凝土中水泥和用水量混凝土中所使用的水泥必须要安定性检验合格方可投入使用，也就是不使用小厂水泥，宜选用合格的、水化热、收缩性小、耐久性好的矿渣水泥、低热水泥等。控制好水泥细度和水泥用量的指标。根据统计资料、有关专家的意见进一步分析和试验，现浇板非泵送混凝土的最大用水量宜控制在170kg/m3以内，不得超过180kg/m3。
2.2.2提高骨料(砂、石)质量，增加粗骨料数量提高骨料质量，增加粗骨料数量，适当降低砂率有利于减小混凝土的收缩。通过工程实践和试验分析认为，合理选用粗骨料的粒径和颗粒级配，可以降低粗骨料的空隙率。砂率宜控制在40%以内，禁止使用细砂，对于现浇钢筋混凝土楼板，粗骨料的用量不少于1100kg/m3。
2.2.3严格控制混凝土的水灰比、坍落度及砂石含泥量水灰比是混凝土进行拌和时候的一个敏感指标。强度主要取决于水灰比，混凝土的收缩与水灰比的大小有很大的关系，前面已进行详细的分析。因此，严格、科学合理地控制水灰比，适当降低混凝土的坍落度，对减小混凝土收缩和相对沉缩，控制混凝土裂缝是有利的，且是完全可行的。一般现场拌制混凝土水灰比宜在0.5左右，坍落度在30～50mm。中砂含泥量≤2%，碎石含泥量≤1%，目前现场调查发现使用的砂、石料含泥量均超过了此标准。
2.3 加强施工管理①施工时必须采用有效措施保证现浇板厚度和钢筋位置正确，浇筑混凝土时，应设置马道，不踩负弯矩筋。②严格控制混凝土坍落度，混凝土到施工现场后严禁添加水及其他外加剂。③加强楼板湿度养护，现浇板浇筑后，应采取覆盖浇水养护不少于7d，并且应留技术间歇大于36h，期间现浇板面不得堆放重物。④保证模板具有足够的刚度和支撑的可靠性，特别对底层模板支撑点地基要垫5cm厚木板或夯实。⑤预埋管线敷设应有可靠合理的固定措施，尽量顺着受力钢筋的方向布置，避免在同一位置布置多条管线。⑥混凝土浇筑时，振捣要均匀，不得漏振或过振。对泵送混凝土在浇筑后1h-1.5h最好复振，防止早期塑性沉降裂缝的产生，并注意观察。尽量采取两次抹压，第二次抹压在终凝前进行。总之，造成混凝土现浇板裂缝的原因是多方面的，但混凝土产生裂缝是可以避免的，其有害程度是可以控制的。住宅建筑混凝土现浇楼板的开裂是多种因素共同作用的结果。实践证明，只要我们在诸多造成现浇板裂缝的因素中进行事前预防，相信在防治现浇板的裂缝上会取得一定的效果。
3 结束语
现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病，只有靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，在设计过程中严格遵守设计规范，才能大大减少现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝的可能。
参考文献：
[1]马文霞.浅析现浇板裂缝的成因与治理[J].山西建筑.2006.32(4)：60.
[2]白晓云，高丽琴.现浇板裂缝原因分析及防治措施[J].山西建筑.2007.33(2)：166—167. 来源: 《建筑中文网》.
关键词：现浇楼板 裂缝 养护 防治措施
0 引言
现浇楼板在现代民用建筑工程中占有重要地位。采用现浇楼板，对房屋的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性均比用预制板好，但也产生了一些楼板裂缝的情况。影响到结构的整体性和耐久性。我们在施工中采取了一些预防措施。但现浇楼板裂缝仍然时有发生，因此对现浇楼板裂缝产生的原因及防治措施做一探讨。
1裂缝产生的原因
1.1 混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力；过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温差大，养护不当最易产生温差裂缝。
1.2 混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过分干燥，吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
1.3 混凝土水灰比、坍落度过大或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水水泥、骨料、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，都将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的骨料配制的混凝土，不仅因骨料自身的软弱颗料而影响混凝土的强度和耐久性，而且还会影响骨料与水泥石界面的粘结。从根本上降低混凝土强度，并容易因塑性收缩而产生裂缝；泵送混凝土施工时，为了保证流动性，增加水和水泥用量，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，而且还易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
1.4 楼板的弹性变形及支座处的负弯矩。施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模或者在混凝土末达到终凝时间就上荷载等，这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。施工中若不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，使承受负弯矩的受力筋的混凝土保护层加大，构件有效高度减小，形成沿构件支承边缘的垂直于受力筋的裂缝。此外，模板刚度不够，在刚浇筑塑性混凝土的(侧向)压力作用下发生变形，影响混凝土构件出现与模板变形一致的裂缝，大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。
1.5 后浇带施工不慎而造成的板面裂缝为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力。规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝；板的后浇带不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
2 裂缝的防治措施
2.1 设计中应采取的主要技术措施①住宅建筑平面宜规则，避免平面形状突变，当有凹凸时，在凹凸周边楼板配筋宜适当加强或设置梁，使之形成较规范的平面。②现浇板结构设计时，除考虑强度要求外，还应进行挠度及裂缝验算，考虑施工不均匀性及混凝土本身的收缩因素，适当留些安全储备，即能抵抗意外的附加应力(如板的抗弯、抗剪能力)。③现浇板设计厚度宜加大，厨房、阳台、卫生间不得少于90mm，房间跨度大于3m，不得少于110mm。④框架结构形式的建筑物长度大于40m时，宜在楼面中设置后浇带，并合理设置伸缩缝防止在薄弱部位产生裂缝，考虑对建筑物在应力集中部位产生拉应力使楼板面产生的裂缝加以防治。⑤楼层及屋面的现浇板均应采用双向上下配筋，间距不宜大于150mm，上层(负筋)不宜小于10。为防止温度及收缩引起的次应力影响，适当提高配筋率，这样可提高混凝土结构体的极限拉伸应变及混凝土抵抗干缩变形的能力，防止因混凝土自身收缩出现大量的应力集中点，导致局部出现塑性变形产生裂缝。另外，适当考虑设置构造配筋，在板的上部跨中配置通长的分布钢筋。⑥在房屋屋面阳角处、外墙转角处及现浇板跨度不小于3.3m的房间四角处除设置附加井字筋外，还应设置放射筋，配筋范围应不大于跨度的1/3。
2.2材料方面控制
2.2.1严格控制混凝土中水泥和用水量混凝土中所使用的水泥必须要安定性检验合格方可投入使用，也就是不使用小厂水泥，宜选用合格的、水化热、收缩性小、耐久性好的矿渣水泥、低热水泥等。控制好水泥细度和水泥用量的指标。根据统计资料、有关专家的意见进一步分析和试验，现浇板非泵送混凝土的最大用水量宜控制在170kg/m3以内，不得超过180kg/m3。
2.2.2提高骨料(砂、石)质量，增加粗骨料数量提高骨料质量，增加粗骨料数量，适当降低砂率有利于减小混凝土的收缩。通过工程实践和试验分析认为，合理选用粗骨料的粒径和颗粒级配，可以降低粗骨料的空隙率。砂率宜控制在40%以内，禁止使用细砂，对于现浇钢筋混凝土楼板，粗骨料的用量不少于1100kg/m3。
2.2.3严格控制混凝土的水灰比、坍落度及砂石含泥量水灰比是混凝土进行拌和时候的一个敏感指标。强度主要取决于水灰比，混凝土的收缩与水灰比的大小有很大的关系，前面已进行详细的分析。因此，严格、科学合理地控制水灰比，适当降低混凝土的坍落度，对减小混凝土收缩和相对沉缩，控制混凝土裂缝是有利的，且是完全可行的。一般现场拌制混凝土水灰比宜在0.5左右，坍落度在30～50mm。中砂含泥量≤2%，碎石含泥量≤1%，目前现场调查发现使用的砂、石料含泥量均超过了此标准。
2.3 加强施工管理①施工时必须采用有效措施保证现浇板厚度和钢筋位置正确，浇筑混凝土时，应设置马道，不踩负弯矩筋。②严格控制混凝土坍落度，混凝土到施工现场后严禁添加水及其他外加剂。③加强楼板湿度养护，现浇板浇筑后，应采取覆盖浇水养护不少于7d，并且应留技术间歇大于36h，期间现浇板面不得堆放重物。④保证模板具有足够的刚度和支撑的可靠性，特别对底层模板支撑点地基要垫5cm厚木板或夯实。⑤预埋管线敷设应有可靠合理的固定措施，尽量顺着受力钢筋的方向布置，避免在同一位置布置多条管线。⑥混凝土浇筑时，振捣要均匀，不得漏振或过振。对泵送混凝土在浇筑后1h-1.5h最好复振，防止早期塑性沉降裂缝的产生，并注意观察。尽量采取两次抹压，第二次抹压在终凝前进行。总之，造成混凝土现浇板裂缝的原因是多方面的，但混凝土产生裂缝是可以避免的，其有害程度是可以控制的。住宅建筑混凝土现浇楼板的开裂是多种因素共同作用的结果。实践证明，只要我们在诸多造成现浇板裂缝的因素中进行事前预防，相信在防治现浇板的裂缝上会取得一定的效果。
3 结束语
现浇钢筋混凝土楼板裂缝是工程常见的质量通病，只有靠我们多观察、多比较，出现问题后多分析、多总结，结合多种预防处理措施，在设计过程中严格遵守设计规范，才能大大减少现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝的可能。
参考文献：
[1]马文霞.浅析现浇板裂缝的成因与治理[J].山西建筑.2006.32(4)：60.
[2]白晓云，高丽琴.现浇板裂缝原因分析及防治措施[J].山西建筑.2007.33(2)：166—167. 来源: 《建筑中文网》.
原文网址：http://www.pipcn.com/research/200910/13349.htm
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