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油库埋地接地线的腐蚀危害及控制措施
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内容提示：接地线的腐蚀问题普遍存在但极易忽略,本文简述了油库埋地接地线腐蚀问题的危害;同时,针对埋地接地线腐蚀检测和防腐工作的特殊性,提出了油库接地线腐蚀问题的控制措施。
摘要:接地线的腐蚀问题普遍存在但极易忽略,本文简述了油库埋地接地线腐蚀问题的危害;同时,针对埋地接地线腐蚀检测和防腐工作的特殊性,提出了油库接地线腐蚀问题的控制措施。
关键词:油库; 埋地接地线; 腐蚀; 措施
引言
当前油罐、管线的腐蚀检测和防腐技术正在逐步成熟,然而,埋地接地线的腐蚀问题仍被忽视。一方面,由于埋地线的腐蚀不影响到介质的泄漏,重视程度不够,埋地线普遍没有基本的防腐措施,极易在短期内造成严重腐蚀;另一方面,由于其埋地的特殊性增加了腐蚀程度判断和防腐维护工作的难度,腐蚀问题不能得到及时处理。就目前的埋地接地系统而言,在做法和设计上仍存在很多弊端,这些不安全因素如不能得到重视必将为以后的安全工作留下隐患。
一、油库埋地接地线腐蚀问题的危害
(一)埋地接地线普遍没有基本的防腐措施,为以后的维修工作带来很大不便。按一般的做法,埋地接地干、支线都直接裸露于地下,没有按照埋地管道的相同防腐等级去做。一方面,埋地接地线选材一般为碳钢,材料本身的结构和组织变化,如焊缝及热影响区易造成组织变化,加重腐蚀。另一方面,接地线的受腐蚀程度与周围土壤的电阻率等因素有很大关系,电阻率低的土壤腐蚀性强,反之较弱。据相关资料,对我国14种土壤电阻率进行测定,金属的年腐蚀速率范围大约在0.005~0.085mma-1之间,不同地区腐蚀性差异较大,其中部分腐蚀严重的地区可达到1mma-1或更大。按现行标准,接地材料采用40×4mm的扁钢或Φ16mm的圆钢,绝大多数采用镀锌扁钢。在腐蚀严重的地区很可能在几年内导致过流面积大幅减少,同时,在腐蚀较轻的地区也有可能发生局部的严重腐蚀。而我军现有油库接地系统都建设较早,且在使用期间埋地线腐蚀问题很容易被忽略,腐蚀部位不能得到及时处理。即便有的接地线通过检测需要进行更换,由于在油库区内规定严禁动火,同时考虑到安全、经济等因素,更换工作也难以进行。
(二)由于埋地接地线腐蚀所带来的安全问题。油库接地系统的目的主要是对储油设备等带电体与地面进行等电位连接,加速电荷消散,防止由静电积累或雷击引起爆炸。以油罐静电接地系统为例,通常的做法是将罐体通过接地干线与接地体相连,根据测量接地体电阻阻值来判断静电系统是否达到安全标准。但如果埋地干线或支线受到严重的腐蚀,即使测量出来的接地体电阻符合要求,也不能起到与罐体等电位连接的作用,反而造成了安全的假象,更增加了危险性。此外,其他的接地系统,如输油管线、泵房、加油站等也都普遍存在着同样的问题。
二、控制埋地线腐蚀的几点建议
(一)加强接地系统的腐蚀检测
对铁路栈桥、油泵房接地点应每月进行外观检查,对锈蚀的螺栓和垫片等应及时更换。经常观察人工接地体周围的环境情况,注意接地体周围是否堆放了具有强烈腐蚀性的化学物质,明敷的接地线表面保护层是否完好。此外,要特别注意埋地线的腐蚀检测,对使用时间较长的接地线,应在腐蚀严重区挖开地面进行检查,观察受腐蚀程度,如果发现有严重腐蚀现象应及时处理。同时,考虑到安全、经济等因素,可积极采用国内外先进的埋地线腐蚀检测技术进行检测,如目前较常用的缺陷电压梯度技术、地探仪检测技术等,在不影响管道正常运行及不挖开的情况下,对埋地位置、埋深及防腐层状况进行检测,便于及时修补。 同时,除利用特定的检测仪器外,也可以用简易方法对埋地线的腐蚀状况进行简单检测。目前通常的做法只是对接地电阻阻值进行定期测量,这一做法的弊端上文已有说明,因此,对埋地线是否受到严重腐蚀也应该进行定期检测。可在埋地线埋地两端接欧姆表进行检测,如所测的电阻值过大,远远大于正常阻值,应进一步确定腐蚀程度以便及时采取措施,以避免由接地线严重腐蚀,电阻增加所引起的潜在危害。
(二)埋地接地线的具体防腐措施
由于埋地线与管道一样同样存在着腐蚀问题,而相关的规定并没有对此作具体说明,因此这一问题很容易忽略。作者认为对埋地线采取一定的防腐措施是非常必要的,应根据埋地土壤的腐蚀性和外界环境等因素确定埋地线的防腐等级,具体的防腐措施可参考同等级的埋地管线防腐做法。目前埋地管线一般采用的防腐方法主要有涂料防腐、绝缘层防腐、阴极保护等。就埋地接地线防腐而言,由于材质为镀锌扁钢,本身具有一定的防腐性,考虑到经济因素可以依据不同的土壤环境采取不同的措施。对于一般环境的埋地线,可采用简单的防腐涂料,如具有较好耐水防腐性的沥青漆、环氧富锌涂料等;对于埋地环境恶劣、腐蚀较严重的情况应采取一定的绝缘层防腐,如沥青绝缘层防腐等。
(三)新建油库库区埋地接地系统应注意的问题
目前接地系统所产生的很多问题都是由于以前接地系统的不合理设计所导致,因此新建的油库接地系统应在这方面尤其注意。首先,应在建设前期对库区所在的土壤腐蚀环境进行评测,通过土壤的腐蚀环境确定接地线的选材、防腐措施。其次,根据规定按该库储油容量及位置分布确定接地井的数量和接地系统的总体结构。最后,注重系统的定期维护以提高接地系统的使用时间,为以后的维修工作免除后患。
参考文献:
[1]于贤福、石永春:油库技术管理,中国石化出版社。
[2]章拥宁等:空军油库手册,黄河出版社,2003。
[3]中国腐蚀与防护学会,石油工业中的腐蚀与防护,化学工业出版社,2001。 来源: 《建筑中文网》.
关键词:油库; 埋地接地线; 腐蚀; 措施
引言
当前油罐、管线的腐蚀检测和防腐技术正在逐步成熟,然而,埋地接地线的腐蚀问题仍被忽视。一方面,由于埋地线的腐蚀不影响到介质的泄漏,重视程度不够,埋地线普遍没有基本的防腐措施,极易在短期内造成严重腐蚀;另一方面,由于其埋地的特殊性增加了腐蚀程度判断和防腐维护工作的难度,腐蚀问题不能得到及时处理。就目前的埋地接地系统而言,在做法和设计上仍存在很多弊端,这些不安全因素如不能得到重视必将为以后的安全工作留下隐患。
一、油库埋地接地线腐蚀问题的危害
(一)埋地接地线普遍没有基本的防腐措施,为以后的维修工作带来很大不便。按一般的做法,埋地接地干、支线都直接裸露于地下,没有按照埋地管道的相同防腐等级去做。一方面,埋地接地线选材一般为碳钢,材料本身的结构和组织变化,如焊缝及热影响区易造成组织变化,加重腐蚀。另一方面,接地线的受腐蚀程度与周围土壤的电阻率等因素有很大关系,电阻率低的土壤腐蚀性强,反之较弱。据相关资料,对我国14种土壤电阻率进行测定,金属的年腐蚀速率范围大约在0.005~0.085mma-1之间,不同地区腐蚀性差异较大,其中部分腐蚀严重的地区可达到1mma-1或更大。按现行标准,接地材料采用40×4mm的扁钢或Φ16mm的圆钢,绝大多数采用镀锌扁钢。在腐蚀严重的地区很可能在几年内导致过流面积大幅减少,同时,在腐蚀较轻的地区也有可能发生局部的严重腐蚀。而我军现有油库接地系统都建设较早,且在使用期间埋地线腐蚀问题很容易被忽略,腐蚀部位不能得到及时处理。即便有的接地线通过检测需要进行更换,由于在油库区内规定严禁动火,同时考虑到安全、经济等因素,更换工作也难以进行。
(二)由于埋地接地线腐蚀所带来的安全问题。油库接地系统的目的主要是对储油设备等带电体与地面进行等电位连接,加速电荷消散,防止由静电积累或雷击引起爆炸。以油罐静电接地系统为例,通常的做法是将罐体通过接地干线与接地体相连,根据测量接地体电阻阻值来判断静电系统是否达到安全标准。但如果埋地干线或支线受到严重的腐蚀,即使测量出来的接地体电阻符合要求,也不能起到与罐体等电位连接的作用,反而造成了安全的假象,更增加了危险性。此外,其他的接地系统,如输油管线、泵房、加油站等也都普遍存在着同样的问题。
二、控制埋地线腐蚀的几点建议
(一)加强接地系统的腐蚀检测
对铁路栈桥、油泵房接地点应每月进行外观检查,对锈蚀的螺栓和垫片等应及时更换。经常观察人工接地体周围的环境情况,注意接地体周围是否堆放了具有强烈腐蚀性的化学物质,明敷的接地线表面保护层是否完好。此外,要特别注意埋地线的腐蚀检测,对使用时间较长的接地线,应在腐蚀严重区挖开地面进行检查,观察受腐蚀程度,如果发现有严重腐蚀现象应及时处理。同时,考虑到安全、经济等因素,可积极采用国内外先进的埋地线腐蚀检测技术进行检测,如目前较常用的缺陷电压梯度技术、地探仪检测技术等,在不影响管道正常运行及不挖开的情况下,对埋地位置、埋深及防腐层状况进行检测,便于及时修补。 同时,除利用特定的检测仪器外,也可以用简易方法对埋地线的腐蚀状况进行简单检测。目前通常的做法只是对接地电阻阻值进行定期测量,这一做法的弊端上文已有说明,因此,对埋地线是否受到严重腐蚀也应该进行定期检测。可在埋地线埋地两端接欧姆表进行检测,如所测的电阻值过大,远远大于正常阻值,应进一步确定腐蚀程度以便及时采取措施,以避免由接地线严重腐蚀,电阻增加所引起的潜在危害。
(二)埋地接地线的具体防腐措施
由于埋地线与管道一样同样存在着腐蚀问题,而相关的规定并没有对此作具体说明,因此这一问题很容易忽略。作者认为对埋地线采取一定的防腐措施是非常必要的,应根据埋地土壤的腐蚀性和外界环境等因素确定埋地线的防腐等级,具体的防腐措施可参考同等级的埋地管线防腐做法。目前埋地管线一般采用的防腐方法主要有涂料防腐、绝缘层防腐、阴极保护等。就埋地接地线防腐而言,由于材质为镀锌扁钢,本身具有一定的防腐性,考虑到经济因素可以依据不同的土壤环境采取不同的措施。对于一般环境的埋地线,可采用简单的防腐涂料,如具有较好耐水防腐性的沥青漆、环氧富锌涂料等;对于埋地环境恶劣、腐蚀较严重的情况应采取一定的绝缘层防腐,如沥青绝缘层防腐等。
(三)新建油库库区埋地接地系统应注意的问题
目前接地系统所产生的很多问题都是由于以前接地系统的不合理设计所导致,因此新建的油库接地系统应在这方面尤其注意。首先,应在建设前期对库区所在的土壤腐蚀环境进行评测,通过土壤的腐蚀环境确定接地线的选材、防腐措施。其次,根据规定按该库储油容量及位置分布确定接地井的数量和接地系统的总体结构。最后,注重系统的定期维护以提高接地系统的使用时间,为以后的维修工作免除后患。
参考文献:
[1]于贤福、石永春:油库技术管理,中国石化出版社。
[2]章拥宁等:空军油库手册,黄河出版社,2003。
[3]中国腐蚀与防护学会,石油工业中的腐蚀与防护,化学工业出版社,2001。 来源: 《建筑中文网》.
原文网址：http://www.pipcn.com/research/200811/12179.htm
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