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钢筋砼工程质量预控
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砼表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞 施工准备
1. 制订施工方案
根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。（参考《建筑中文网》）
2. 机具准备及检查
搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
3. 保证水电及原材料的供应
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
4. 掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；
（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；
（3）模板的紧密程度；
（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。
金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
6. 其他
在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
预控措施
（1）预控麻面
模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整，无积水现象。振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止，防止分层。
（2）预控露筋
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4.振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时，要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。
（3）预控蜂窝
严格控制砼配合比。砼拌合要均匀，搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m，浇筑楼板下料高度不超过1m.开始浇筑前，底部应先填50～100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超过3.5m，墙每段高度不大于3m.柱断面在40×40cm以内，并有交叉箍筋，应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m，分层浇筑砼，用平板振捣器每层厚度不超过200mm，插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，人工振捣为150～200严格掌握振捣时间，不宜长也不宜短，按有关资料查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
（4）预控孔洞
（1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。
（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，严防漏振：
1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约40～45°。
2）振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm.振捣器操作时应快插慢拔。
（4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
（6）加强施工技术管理和质量检查工作。
（二）施工缝结合不好
施工准备
1. 制订施工方案
根据工程对象、结构特点，结合具体条件，研究制定混凝土浇筑的施工方案。
2. 机具准备及检查
搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停 工待料。
3. 保证水电及原材料的供应
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
4. 掌握天气季节变化情况
加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5. 检查模板、支架、钢筋和预埋件
在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：
（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；
（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；
（3）模板的紧密程度；
（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝，以防漏浆。
金属模板中的缝隙和孔洞也应予堵塞。
检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
6. 其他
在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。
对干燥的非粘性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
预控措施
（1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：
1）浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇时间超过有关规定，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12MPa时，才允许继续浇筑。
2）对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（4～6h）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。
原文网址：http://www.pipcn.com/research/200806/11157.htm
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