首页建筑研究 专题列表

浅析混凝土质量通病防治措施

收录时间:2007-11-23 17:04 来源:建筑中文网  作者:碧森尤信  阅读:0次 评论:0我要评论

内容提示:混凝土工程施工时,经常发生一些质量通病,这些质量通病不能根除,在施工时只能进行防治,本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。

延伸阅读:混凝土 质量 通病

    摘要:混凝土工程施工时,经常发生一些质量通病,这些质量通病不能根除,在施工时只能进行防治,本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。(参考《建筑中文网

    关键词:混凝土 质量 通病

    防治混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响结构的安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程管理人员急需掌握的,本文就结合工作实际,对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨。

    1、蜂窝

    1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

    1.2 产生的原因

    (1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石于多;

    (2)混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实;

    (3)下料不当或下料过高,未设串通使石子集中,造成石子砂浆离析

    (4)混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够;

    (5)模板缝隙未堵严,水泥浆流失;

    (6)钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小;

    (7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

    1.3 防治的措施。

    (1)认真设计、严格控制混凝土配合比,经常检查,做到计量准确,混凝土拌合均匀,坍落度适合;混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽:浇灌应分层下料,分层振捣,防止漏振:模板缝应堵塞严密,浇灌中,应随时检查模板支撑情况防止漏浆;基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1.5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出现“烂脖子”。

    (2)小蜂窝:洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝,凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实,较深蜂窝,如清除困难,可埋压浆管、排气管,表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后,进行水泥压浆处理。

    2、麻面

    2.1 现象。混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成租糙面,但无钢筋外露现象。

    2.2 产生的原因

    (1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净,拆模时混凝土表面被粘坏;

    (2)模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;

    (3)摸板拼缝不严,局部漏浆;

    (4)模扳隔离刑涂刷不匀,或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面;

    (5)混凝土振捣不实,气泡未悱出,停在模板表面形成麻点。

    2.3 防治的措施

    (1)模板去面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模扳隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;

    (2)表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。

    3、孔洞

    3.1 现象。混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。

    3.2 产生的原因

    (1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝上下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;

    (2)混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣。

    (3)混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;

    (4)混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。

    3.3 防治的措施

    (1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模扳内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞,应两侧同时下料,侧面加开浇灌门,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内,应及时清除干净;

    (2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

    4、露筋

    4.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

    4.2 产生的原因

    (1)灌筑混凝土时,钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放,致使钢筋紧贴模板外露;

    (2)结构构件截面小,钢筋过密,石子卡在钢筋上,使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋;

    (3)混凝土配合比不当,产生离折,靠模板部位缺浆或模板漏浆。

    (4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋;

    (5)木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早,拆模时缺棱、掉角,导致漏筋

    4.3 防治的措施

    (1)浇灌混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查,钢筋密集时,应选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确和良好的和易性;浇灌高度超过2m,应用串筒、或溜槽进行下料,以防止离析;模板应充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振捣严禁撞击钢筋,操作时,避免踩踏钢筋,如有踩弯或脱扣等及时调整直正;保护层混凝土要振捣密实;正确掌握脱模时间,防止过早拆模,碰坏棱角。

    (2)表面漏筋,刷洗净后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆,将允满漏筋部位抹平;漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒,洗刷干净后,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

    5、缝隙、夹层

    5.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。

    5.2 产生的原因

    (1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子,未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土;

    (2)施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净;

    (3)混疑土浇灌高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;

    (4)底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣。

    5.3 防治的措施

    (1)认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面;接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净;混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽,接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆,以利结合良好,并加强接缝处混凝土的振捣密实。

    (2)缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应清除松散部分和内部夹杂物,用压力水冲洗干净后支模,灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

    6、缺棱掉角

    6.1 现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落,不规则,棱角有缺陷

    6.2 产生的原因

    (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够,混凝土浇筑后养护不好,造成脱水,强度低,或模板吸水膨胀将边角拉裂,拆模时,棱角被粘掉;

    (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板;

    (3)拆模时,边角受外力或重物撞击,或保护不好,棱角被碰掉;

    (4)模板未涂刷隔离剂,或涂刷不均。

    6.3 防治措施

    (1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护,拆除侧面非承重模板时,混凝土应具有1.2N/mm2以上强度;拆模时注意保护棱角,避免用力过猛过急;吊运模板,防止撞击棱角,运输时,将成品阳角用草袋等保护好,以免碰损。

    (2)缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲洗充分湿润后,视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级混凝土捣实补好,认真养护。

    7、表面不平整

    7.1 现象。混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。

    7.2 产生的原因

    (1)混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍子,未用抹子找平压光,造成表面租糙不平;

    (2)模板未支承在坚硬土层上,或支承面不足,或支撑松动、泡水,致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉;

    (3)混凝土未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕7.3防治措施严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护;模板应有足够的强度、刚度和稳定性,应支在坚实地基上,有足够的支承面积,开防止浸水,以保证不发生下沉;在浇筑混凝土时,加强检查,凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。

    8、强度不够,均质性差

    8.1 现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

原文网址:http://www.pipcn.com/research/200711/8154.htm

也许您还喜欢阅读:

浅析混凝土质量通病中外表缺陷的控制与处理措施

浅析混凝土质量通病防治的措施

钢筋混凝土桩常见质量通病分析与控制

浅谈混凝土质量通病的防治措施及处理方法

饰面砖外墙渗漏的防治

探讨工程质量通病发生的原因和预防措施

工程质量通病发生的原因和预防措施

谈房屋建筑工程质量通病的防治

砌体工程质量通病与防治措施

公路工程质量通病及其预控浅探


【重要声明】本作品版权归建筑中文网和作者所有,允许以学习、研究之目的转载、复制和传播,但必须在明显位置注明原文出处和作者署名(请参考以下引文格式)且保证内容一致性,不得用于出售、出版、付费数据库或其它商业目的,本站保留追究一切法律责任的权利。投稿信箱
引用复制:网址 QQ/MSN 论文/著作 HTML代码

请告诉我们

请告诉我们您的知识需求以及对本站的评价与建议。
满意 不满意

Email: