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筒装生料砂浆有关问题的研讨和建议
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内容提示：一、提出筒装生料砂浆技术方案的原由 近年来，在建设工程施工中，推广应用预拌砂浆、干粉砂浆，统称预拌（商品）砂浆，有了可喜的进展。但在日常工程质量监督检查中发现，当前的在建工程特别是市郊的中小型工程项目，应用预拌（商品）砂浆的覆盖面不广、使用率不高，有的区域尚处于空白状态。究其原因，经调查研究发现，目前有几种情况已不同程度地成为影响建筑砂浆商品化进展的难点。 1、预拌（商品）砂浆成本问题。
一、提出筒装生料砂浆技术方案的原由
3、配料装筒：配料装筒实施“二化”：加料计量采用电脑计量自动化；加料作业实施运转平台流水化；加料程序：应先加砂、再加水泥；若有掺合料，则应将掺合料加在砂与水泥之间的中间层；加料结束，由电脑打出每筒生料砂浆应用告知卡。并当即插入料筒的预留插卡槽口内，确保一筒一卡；应用告知卡主要内容：砂浆品种、设计质量要求、使用时间、地点、工程项目名称、施工单位、料筒编号；每筒生料砂浆原材料成份名称、重量；每筒生料砂浆现场搅拌时，应加入的用水量；配料生产单位名称、配料日期，配料责任人等。
4、料筒发货：按预约要求，由施工单位提货或专业生产单位送货；专业生产单位提供发货单和筒装生料砂浆出厂质量证明单。
5、现场搅拌：施工现场设置砂浆搅拌简易车间，并确保“四到位”：车间屋盖和围护封闭措施到位；砂浆搅拌机操作平台搭设到位；砂浆搅拌机上加水计量控制设施到位；分别存放料筒和空筒的仓库设置到位；砂浆应用严格遵守有关质量保证措施。
（三）料筒构造
1、料筒材料：宜采用经久耐用的塑料，由专业生产单位定制。
2、形状选择：宜选用圆筒形，便于装料，便于出料，便于清洗。
3、规格型号：应与砂浆搅拌机容量相配套，即搅拌机每搅拌一次可采用2小筒或中、小各1筒或1中筒，或2中筒等组合形式；规格尺寸不宜太大，以1名或2名操作人员单独或同时提起、移动为好，方便操作。
4、构造特点
①盖子——采用丝扣式或搭扣式与筒身上口即加料口结合，易盖紧、易打开。加料口直径不宜太小，以方便加料和出料。
②提手——内凹式提手，对称设置，适合四个手指伸进抓住，并能用力。
③插卡处——留设内凹式夹层插卡处，上面开口，便于插卡，便于取卡。
④筒身——分小筒、中筒两种型号，容量与砂浆搅拌机容量相匹配。同时应有足够的强度、刚度和韧性，除有足够厚度外，另可设2—3道横向加强肋。
（四）质量责任
1、专业生产单位应对筒装生料砂浆的原材料质量和配料准确负责。对有强度要求的砂浆如砌筑砂浆，应按规定制作用于出厂检验的砂浆试件。
2、施工单位应对进入现场筒装生料砂浆的搅拌质量和操作质量负责。对有强度要求的砂浆和砌筑砂浆，应按规定制作用于施工质量验收的砂浆试件。
近年来，在建设工程施工中，推广应用预拌砂浆、干粉砂浆，统称预拌（商品）砂浆，有了可喜的进展。但在日常工程质量监督检查中发现，当前的在建工程特别是市郊的中小型工程项目，应用预拌（商品）砂浆的覆盖面不广、使用率不高，有的区域尚处于空白状态。究其原因，经调查研究发现，目前有几种情况已不同程度地成为影响建筑砂浆商品化进展的难点。（参考《建筑中文网》）
1、预拌（商品）砂浆成本问题。
由于预拌（商品）砂浆成份配比中掺加料、外加剂较多，生产工艺处理环节多，预拌砂浆进场应用环节辅助措施多，因此，出现实际应用成本较高的现象。但当前建设工程特别是郊区中、小型建设项目工程造价的确定，对应预拌（商品）砂浆与传统现场搅拌砂浆的增差价尚未引起重视。
2、预拌砂浆的应用问题。
由于砂浆的应用特别是砌筑砂浆、抹灰砂浆目前还都是手工操作，操作人员单位时间内用量少、消耗慢。因此，砂浆的随拌随用工艺早已成为砂浆应用技术的一般规律。当前面临的问题是，预拌砂浆用搅拌运输车运至施工现场后，如何采取一系列切实可行的技术措施，以确保在较长、较慢的施工过程中，砂浆不离析、不泌水，砂浆中水分不蒸发，砂浆不凝结。按照有关规定，预拌砂浆进场后必须储存在不吸水的密闭容器内。但该密闭容器应有哪些构造措施和运作方法，才能确保砂浆的流动性、保水性和可操作性，已成为亟待解决的技术难题。
3、预拌砂浆的质量检验和质量处理问题。
按照新版国家建筑工程系列施工质量验收规范规定，砂浆中若掺入缓凝剂等外加剂，应先检验和试验符合要求后，方可使用；如果掺入有机塑化剂之类的外加剂，还应有砌体强度的型式检验报告。当前，预拌砂浆中普遍掺有缓凝剂之类的外加剂，能否切实做到上述规定要求？如在专业生产单位已经检验和试验，到了施工现场是否还需进行复验、复试？如何操作？预拌砂浆进场后，若出现严重泌水现象，或砂浆稠度失控现象，按规定要求必须进行品质检验或砂浆重塑处理，对此如何具体实施和控制？这些都是急需解决的具体问题。
4、干粉砂浆的保质问题。
按规定干粉砂浆的保质期为3个月。超过3个月后如何处置？有的检测单位提出，因为干粉砂浆中各材料成份已经搅拌混合，若要进行质量检测，应检测哪些项目和内容，采用哪种检测方式和方法，检测结果如何判定处理等，也是急需明确的实际问题。
上述问题，已引起工程建设参与各方不同程度的反响和关注；也已引起有关各方和专业行家的重视和关心。为了积极推进建筑砂浆商品化的科学发展，本着实事求是、求真务实的科学原则，经过较长时间的研究、探索，立足于改善和优化建筑砂浆商品化供应技术，特提出筒装生料砂浆技术方案或称简装生料砂浆技术工艺。拟将该技术作为建筑砂浆商品化的一种新工艺技术，也作为由传统性现场搅拌砂浆向预拌（商品）砂浆发展的过渡技术。
二、筒装生料砂浆技术方案的要点
（一）总体要求
1、基本原则
有利于保护环境质量的技术对策：实施生料砂浆筒装化、不扬尘、无污染，提升文明施工水准，保护大气环境质量；有利于保证砂浆应用质量的技术措施：采用切实可行、科学合理的技术工艺，舍弃和防止不切实际、难以操作的复杂化技术；有利于控制砂浆应用成本的技术手段：对无特殊要求的生料砂浆，实施“五不措施”：①砂浆配料不掺保水增稠材料和外加剂；②对砂不作干燥处理；③生料砂浆装筒，不加水、不搅拌；④现场应用随拌随用，不需储存设施、不作储存处理，不隔夜使用；⑤空筒回收，不丢失、不损坏，重复使用。
2、基本方法
筒装生料砂浆技术可归纳为“24字方法”：预配不拌、生料装筒、定量限时、现场搅拌、随拌随用、空筒回收。
3、基本工艺
工艺流程按照《筒装生料砂浆生产与运用工艺流程示意图》运行操作。
（二）技术要点
1、供货预约：施工单位向专业生产单位提出办理筒装生料砂浆预约、预报手续；预定砂浆品种、设计质量要求、数量、使用时间、地点、工程项目名称、施工单位名称和发货方式等；预报施工现场砂浆搅拌机容量，并挑选料筒规格型号等。
2、配比设计：专业生产单位按照施工图设计文件规定的砂浆质量要求，进行砂浆配合比设计；配合比设计重点突出“三原则”：符合设计质量要求；若设计对砂浆无特殊要求时，则配比设计中不另加保水增稠材料和外加剂；对砂不做干燥处理，以实测砂含水量计算和调整用砂量及加水量。
3、配料装筒：配料装筒实施“二化”：加料计量采用电脑计量自动化；加料作业实施运转平台流水化；加料程序：应先加砂、再加水泥；若有掺合料，则应将掺合料加在砂与水泥之间的中间层；加料结束，由电脑打出每筒生料砂浆应用告知卡。并当即插入料筒的预留插卡槽口内，确保一筒一卡；应用告知卡主要内容：砂浆品种、设计质量要求、使用时间、地点、工程项目名称、施工单位、料筒编号；每筒生料砂浆原材料成份名称、重量；每筒生料砂浆现场搅拌时，应加入的用水量；配料生产单位名称、配料日期，配料责任人等。
4、料筒发货：按预约要求，由施工单位提货或专业生产单位送货；专业生产单位提供发货单和筒装生料砂浆出厂质量证明单。
5、现场搅拌：施工现场设置砂浆搅拌简易车间，并确保“四到位”：车间屋盖和围护封闭措施到位；砂浆搅拌机操作平台搭设到位；砂浆搅拌机上加水计量控制设施到位；分别存放料筒和空筒的仓库设置到位；砂浆应用严格遵守有关质量保证措施。
（三）料筒构造
1、料筒材料：宜采用经久耐用的塑料，由专业生产单位定制。
2、形状选择：宜选用圆筒形，便于装料，便于出料，便于清洗。
3、规格型号：应与砂浆搅拌机容量相配套，即搅拌机每搅拌一次可采用2小筒或中、小各1筒或1中筒，或2中筒等组合形式；规格尺寸不宜太大，以1名或2名操作人员单独或同时提起、移动为好，方便操作。
4、构造特点
①盖子——采用丝扣式或搭扣式与筒身上口即加料口结合，易盖紧、易打开。加料口直径不宜太小，以方便加料和出料。
②提手——内凹式提手，对称设置，适合四个手指伸进抓住，并能用力。
③插卡处——留设内凹式夹层插卡处，上面开口，便于插卡，便于取卡。
④筒身——分小筒、中筒两种型号，容量与砂浆搅拌机容量相匹配。同时应有足够的强度、刚度和韧性，除有足够厚度外，另可设2—3道横向加强肋。
（四）质量责任
1、专业生产单位应对筒装生料砂浆的原材料质量和配料准确负责。对有强度要求的砂浆如砌筑砂浆，应按规定制作用于出厂检验的砂浆试件。
2、施工单位应对进入现场筒装生料砂浆的搅拌质量和操作质量负责。对有强度要求的砂浆和砌筑砂浆，应按规定制作用于施工质量验收的砂浆试件。
三、推进建筑砂浆商品化科学发展的建议
（一）建议对筒装生料砂浆技术进行研讨和试点
本文提出的筒装生料砂浆技术，是实施建筑砂浆商品化的一个新方案，是否科学合理、切实可行，还需进一步研讨和深化，并盼望得到有关各方和专业行家的指导和帮助。若有必要和可能，建议组织试点生产和试用。
（二）建议对预拌砂浆完善进场应用配套技术措施
尽快完善预拌砂浆进场储存与操作环节的系列配套措施，确保砂浆施工操作质量，努力提升预拌砂浆现场应用的科学性和可操作性。
（三）建议对预拌砂浆、干粉砂浆应用成本实施控制新举措
积极采取科学措施，从配料工艺、生产工艺到现场应用工艺，全面控制复杂性经济成本投入，以确保预拌（商品）砂浆实际应用成本，与建设工程项目的实际投资能力相适应，与当前建材市场发展竞争需求相适应。
来源: 《建筑中文网》.原文网址：http://www.pipcn.com/research/200608/5466.htm
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